在薄壁钢管的电弧焊中，助焊剂对焊接的品质和物理性能起着决策的功效，故助焊剂的功能应考虑多个方面的规定，确保薄壁钢管具备符合规定的成分和物理性能;电孤平稳点燃，电焊焊接冶金工业反映充足;焊接金属材料内不出现裂缝和排气口;焊接成型优良;炉渣脱渣特性优良;电焊焊接全过程有害物质进行析出少等。
在合理挑选电焊焊接主要参数的条件下，也需要采用-定严苛的工业生产对策，才可以得到满足要求的对接焊缝及电焊焊接构造。在薄壁钢管的电焊焊接施工过程中，常常采用的工艺技术对策有加热、后热、焊后热处理、双层焊、操纵电焊焊接形变及内应力等，以程度确保电焊品质。必须留意的是：焊后清除内应力热处理工艺也会产生-些问题。原材质和焊接金属材料特性恶变，一些资料在热处理工艺环节中长期的加温，会使其物理性能下降。再热裂痕趋向。在清除内应力热处理工艺时冷危害区都产生再热裂痕的风险。再热裂痕关键发生在380-550℃区段，热处理工艺时在升温操作过程中应快速根据这-温度范围。
应用前按270-350°C(572-662°F)隔热保温60min蛋糕烘焙助焊剂。焊接前尽量消除薄壁钢管表层的锈迹、污垢、面漆等残渣，以得到良好的电焊焊接熔敷金属材料。双层焊时，坡口焊接的内搭焊规定小的交流电和焊速。