薄壁管运输的物质为制造原材料或是商品。假如管路在安装使用流程中。管中焊接有毛边、凹痕、焊接过高缺点，会致使商品或原材料在管内积留导致易腐烂，危害产品品质。因此对这种管线的焊接成形规定非常高，规定两面成形，不允许错口和未熔透.焊接高宽比0~1mm，坑深层不超过0.3mm，尤其是管中焊接务必成形匀称，光洁无毛边，焊接高宽比匀称0~0.3mm，对于此状况，对该工程项目薄壁管道的电焊焊接，反复推敲、实验、汇总焊接工艺数据信息，改善和提升焊接工艺，确保了工程项目安裝品质规定。
一、自动焊接设备及焊接工艺挑选
依据薄壁管的点焊特性，在电焊操作过程中当热输出量大，制冷比较慢时，易造成热裂痕、浸蚀裂开和形变等缺点，并且本工程项目薄壁管壁厚薄1.5~2mm，电焊焊接熔浅，焊接规定两面成形，光洁无毛边，支管不被氧化。故挑选管内充氩气手工制作电弧焊接，自动焊接设备挑选电弧焊接机(正接线方法)，悍机型号规格为WS一300A。根据为：
1.在常见的焊接工艺中，TIG焊的热键入较小，且氩气流除开维护高溫金属材料外，还有着一定的降温功效，能提升焊接的抗裂纤维工作能力，降低电焊焊接形变。
2.钨极因热值小，不容易超温，一样尺寸孔径的钨极能够采取过大的电流量，产品工件热值大，生产效率高，并且因为钨极其负极，热电子发送力好，电孤平稳而集中化。
3.氩气是稀有气体，能高效地阻隔周边气体，使钨极不产生反映，电弧焊接中电孤也有全自动消除部件外表被氧化的功效。
4.钨极电孤平稳，即在较小的电焊焊接电流量下仍可平稳点燃，尤其适用薄壁管的电焊焊接。
5.热原和充填焊条可各自操纵，因此热键入易调整，可实现各种各样部位的电焊焊接，也是完成单层焊两面成形的理想化方式。与此同时还减小了清渣和酸提纯等工艺流程，焊速快，功效高，能达到工程施工质量和施工期规定。
二、焊接方法规定
1.焊缝挑选
因为薄壁管薄壁管薄厚都是在2.0mm下列，采用Ⅰ型焊缝，焊缝总宽A=1/2t+0.5mm。
2.焊缝充氩维护
管内充氩气维护，在引弧前，运行电源开关送阀门，将管中的气体清除。对于氩气消耗量大的难题，我工程项目在不一样电焊焊接情况下，采用不一样的充氩方式，关键有：
a.54mm下列管路电焊焊接选用成条充氩维护。当管道长短较长、总体充氩艰难时，可在组对接焊口前內部置放可溶纸，堵漏制成制动气室，可溶纸与焊缝间距在没有被毁坏的情形下尽量近，随后在焊缝处采取部分充氩的办法做好维护。
b.54mm之上接管连接或接管与弯管连接，采用部分充氩，以降低氩气使用量。
为避免 氩气从专业对口空隙中很多泄露，焊接前需要在焊缝空隙中贴一层耐高温胶带，电焊焊接操作过程中随时随地将防碍电焊焊接使用的那一部分耐高温胶带撕下，每一次撕下的长短视维护状况而定。该对策充氩的收益很显著，耗氩量可降低40%上下，而且焊缝部氩成分高，有益于提升焊缝品质。充氩总流量维持在3～8L/min，视外径而定。焊后持续供气10～30秒。
三、电焊焊接工程施工
1.焊接前清理
焊缝组对前要纯棉纱将焊缝表层及面侧15mm原材质内、表面的油、漆、垢、及空气氧化层等清除整洁，油渍或脏污染上比较严重的运用细沙打磨抛光，乙醇脱油，直到漏出金属质感。
2.电焊焊接主要参数
钨极直徑依据壁厚薄厚水平挑选，壁厚越厚所需充电电池越大，钨极直徑亦应扩大，相反则减少，本工程项目管路壁厚只求1.5～2.0mm，故选用Φ2.0mm的Wce-20钨极。喷头直徑14mm喷头至产品工件间距5～8mm，其他技术主要参数见表。
3.电焊焊接全过程
管道或管材焊缝组校时，其内腔应平，内腔错边量不可以超出壁厚薄厚的10%，且不宜超过2mm。焊接时管中务必充氩，以确保焊接品质。焊接的焊接长短、高宽比及等级，参考下列的标准实行。
由过6.5mm处引弧，引弧时提早供气3～5秒。不管什么位置的电焊焊接，钨极都需要垂直平分管道的枢轴，以操纵溶池尺寸、维护溶池不被氧化。为了更好地避免 内搭焊焊接内凹，内搭焊时仰焊部位选用内填丝，仰焊、立焊部位选用外填丝法开展焊接。在填丝全过程中切忌搅乱氩气气旋，不然氩气防护层毁坏，焊接空气氧化。焊条不可以与钨极触碰或立即深层次电孤的弧拄区，避免毁坏电孤稳定性和造成夹钨缺点，焊条顶端不可抽身自然保护区，避免 焊条空气氧化。焊接结尾处打磨抛光成陡坡状，焊至陡坡时中止送丝，用电孤把陡坡处熔化成熔孔，最终收边，收弧时要铺满弧坑。电焊焊接快完成时，应降低氩气总流量，避免 标准气压过使者焊接凹痕。
4.焊后的表层处理
薄壁管管电焊后，焊接及焊接周边有空气氧化及焊斑，必须 做好解决。应用薄壁管丝刷或其他薄壁管专用工具，将电焊焊接处的焊屑去除、刷净，随后选用酸洗膏涂上20分鐘后用薄壁管丝刷和自来水清洗就可以。
四、结果
针对薄壁管道当场安裝，选用管内充氩手工制作电弧焊接的焊接方法，可以得到优质的对接焊缝。焊后X射线检验一次达标率达97.8%，焊接两面成型，衔接匀称、光洁，无毛边，能达到生产工艺流程规定。